鋼結構表面噴鋁（鋅）防腐的原理是什么？

         鋼結構表面噴鋁（鋅）防腐的原理是什么呢？今天作為從事噴鋁（鋅）防腐20多年的廠家來跟大家分享一下：

        鋼結構噴鋁（鋅）防腐的原理

       鋼結構噴鋁（鋅）防腐技術中尤以電弧噴涂應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲（如鋅、鋁等）進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層，該涂層的顯著特點是：

       具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護；30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料；無須重新噴涂，實現一次防腐，涂層經久有效。

       電弧噴涂層與金屬基體具有優良的涂層結合力（可達10Mp以上），金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長久有效，這一點是其它任何表面防腐涂層無法達到的。

       噴鋁（鋅）防腐涂層原理為陰極保護，在腐蝕環境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比≥1；而富鋅涂料的陽極與陰極比都<1，其保護效果和結合力也遠遠低于電弧噴涂防腐涂層。

        以上是鋼結構噴鋁（鋅）防腐的原理，現在市面上很多不銹鋼結構表面處理大部分都采用噴鋁（鋅）防腐技術，那么為什么噴鋁（鋅）防腐技術這么受歡迎呢，這還要說道噴鋁（鋅）防腐的技術優勢。

       電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，大大提高了工作效率和工作安全性，特別是電弧噴涂機械化設備的出現，電弧噴涂技術已完全可以滿足橋梁建設工期的需要，且電弧溫度遠高于火焰，涂層結合力也遠大于火焰噴涂，因此涂層質量也完全可以滿足長效防腐的需要。美國由于人工費用高，使用電弧噴涂防腐施工的費用甚至低于重防腐油漆。經過幾十年的考驗證明，噴涂技術是鋼鐵結構長效防腐的最好方法，這個結論已經得到世界許多國家的政府部門和工程界的認可。