噴砂加工廠是怎么做噴砂處理的？

        表面處理的其中一種叫噴砂加工。噴砂加工是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂加工廠家是怎么操作噴砂加工的呢，今天小編在這里跟大家一起分享一下。

        噴砂加工怎么做的，簡單來說就是噴砂的步奏，如下：

       首先對工件進行前處理即對在工件被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。

　　前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

       另外還需檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。噴砂前還應與空壓站聯系，供應壓縮空氣3~5大氣壓。凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護后方能進行噴砂。

       接下來是做防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進行電鍍處理。

       最后就是做噴砂。同時噴砂又分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于一些小作坊式的加工目的。后者的應用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優點。 噴丸加工的設備與噴砂設備基本相同，只是需要某些輔助裝置來更嚴格地控制噴丸加工過程。