經過熱噴鋅加工處理的金屬工件防銹年限可輕易達到30年以上鐵件防腐表面處理特點防銹蝕能力強：GB標準:三十年以上不銹蝕維護方便快捷：噴涂可直接在現場進行，無需拆裝噴鋅、噴鋁、噴銅可修復性強：結構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，涂層易被碰壞、劃傷，電弧噴涂技術可以進行修復與金屬基體的結合力高：電弧噴涂層與基體以機械熱鑲嵌和微冶金結合共同作用，涂層表現出較高的結合力，是火焰噴涂的3倍，在所有防腐涂層里結合力最高涂層質量好：電弧噴涂(噴鋅、噴鋁、噴銅))加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高，融化均勻，噴涂致密，涂層質量...

噴鋅噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能比較

1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現象。

2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。

3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍|考試大|槽長卓磣高的限制而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。

4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題?，F場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。

5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2.5級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好?？估瓘姸取?.6kg/mm

6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。

光處理與噴砂處理的區別?

二者的對不銹鋼表面的處理方法不同,亞光處理方法是用亞光液完成亞光電解工藝。噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,目的是通過清除表面的氧化層、銹跡等，以提高表面外觀質量。噴鋅、噴鋁或噴銅處理可耐銹多長時間？我公司的打砂、噴鋅(噴銅、噴鋁)、烤漆等技術處理的產品防腐年限可達30年以上無需保養，如在鋅鋁銅涂層外再加上油漆封閉，則防腐年限更長，大大降低了維護成本。

       本公司主營：手工噴砂除銹、金屬表面防腐熱噴涂、橋梁防腐翻新、水利工程防腐及翻新、油漆彩繪噴涂、不銹鋼啞光處理、罐體表面防腐噴涂作業等項目。歡迎各位新老客戶咨詢下單！