1.4 噴砂施工工藝參數：

開車前應先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設備的連接性能和壓力儀表的準確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，整好噴砂、槍頭，以準備工作就儲后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。

1.7 噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa之間。

1.8 噴砂槍嘴距離基體面應控制在100-300mm之間，噴砂角度60°～70°，避免90°，以防砂粒嵌入基體。

1.9 噴砂后的基體表面達到無油脂、無氧化物、無雜物，使基體露出均勻一致的灰白色表面。

1.10 所噴好的清潔度應達到GB/T8923-88標準Sa2.5級的要求，粗糙度應達到30μm-85μm，否則重新噴砂處理。

1.11 噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系。

1.12 噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損，對運行中必須彎折處，要經常條換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。

1.13 噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補射時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低功效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。

1.14 噴砂完畢，應用壓縮空氣吹凈表面灰塵和附近的積砂。

1.15 涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以達到要求的表面清潔度等級

1.16 檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行：

（1） 外觀檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，無嵌入基體砂粒為合格。

（2） 凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應無污染為合格。

（3） 對比檢查，用施工前準備好的GB\T8923-88標準片與基體進行目視比較，與標準試片一致為合格。

（4） 儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達到30-85μm。檢查時應用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對處理好的基體表面檢查時，每10㎡選定5處，每處選定5個點進行測量，5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值。但5個點內任何一點的最小讀數不小于30μm為合作。

1.17 按照上述標準及方法，通過自檢、抽檢、復檢的程序，均達到標準要求時方可認定合格。

1.18 對于每次測量、檢查，都應做好記錄。

合格以后的部分應及時交付下道工序施工，一般情況下，經噴砂處理后的表面應及時進行防腐施工。

1.19 噴砂作業安全與勞動保護：

（1） 噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩。

（2） 噴砂工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。

（3） 作業前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用。

（4） 當現場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋。

1.20 修補時的表面處理

（1） 噴砂處理的方法和要求可參照二次除銹進行。注意：在修補處理時，應當注意對周圍完好涂層的保護，避免損傷周圍涂層。

（2）采用動力工具處理時，應當達到GB8923-88中規定的St 3的標準。

（3） 對于修補表面處理邊緣的原有涂層，應當使用動力砂紙圓盤打磨破損涂層的邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。